5 Gründe eine 5-Achsen-CNC-Maschine ist wirklich gut für Ihren Shop

Zeit: 2017-08-03
Zusammenfassung: Einsparungen bei Rüst- und Produktionszeiten und -kosten beschleunigen den Return-on-Investment 5-Achsen- oder 3 + 2-Bearbeitung Formteilmetrik CAD, CAM-Kontinuität Megan Ray Nichols | Twitter @nicholsrmegan | 30. Mai,

Die 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine ist in vielen Fertigungswerken und Fertigungshallen eine tragende Säule. Waren diese Systeme früher nur für komplizierte und spezialisierte Anwendungen reserviert, erkennen große und kleine Hersteller jetzt den Nutzen einer 5-Achsen-Maschine für jedes Projekt. Viele von ihnen konnten die Lieferzeiten minimieren, die Effizienz steigern und die Rentabilität verbessern. Dies sind einige der Faktoren, die ihre Entscheidungen leiten:

Die 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine ist in vielen Fertigungswerken und Fertigungshallen eine tragende Säule. Waren diese Systeme früher nur für komplizierte und spezialisierte Anwendungen reserviert, erkennen große und kleine Hersteller jetzt den Nutzen einer 5-Achsen-Maschine für jedes Projekt. Viele von ihnen konnten die Lieferzeiten minimieren, die Effizienz steigern und die Rentabilität verbessern. Dies sind einige der Faktoren, die ihre Entscheidungen leiten:


1. Zeit sparen - Einer der offensichtlichsten Vorteile einer 5-Achsen-CNC-Fräse ist die Verkürzung der Zeit, die für die Fertigstellung eines Projekts benötigt wird . Während eine Standard-3-Achsen-Maschine mehrere verschiedene Einstellungen benötigt und mehr als fünf Stunden benötigt, kann ihr 5-Achsen-Gegenstück das Teil in nur wenigen Schritten fertigstellen, die vom Anfang bis zum Ende weniger als zwei Stunden benötigen.

Es gibt zwei Arten der 5-Achsen-Bearbeitung: 5-seitig, manchmal 3 + 2-Bearbeitung genannt, und simultan 5-Achsen-Bearbeitung. Beide Methoden sind schneller als traditionelle 3-Achsen-Bearbeitung, aber die 5-Seiten-Bearbeitung ist viel schneller und einfacher zu programmieren. Die simultane 5-Achs-Bearbeitung führt nach Ansicht von Experten letztendlich zu einer glatteren Oberflächengüte, die typischerweise für Projekte mit vielen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt benötigt wird.

2. Reduzieren Sie die Kosten pro Teil - Sie können auch die Gesamtproduktionskosten pro Teil reduzieren, indem Sie die 5-Achsen-Bearbeitung verwenden. Da herkömmliche 3-Achsen-Maschinen nur auf einer Seite eines Teils gleichzeitig arbeiten können, erfordern die Teile, die mehrere fertige Seiten erfordern, eine Neukalibrierung und in einigen Fällen eine Neuprogrammierung. All dies erhöht die Gesamtproduktionszeit und Arbeit, die alle zu den endgültigen Produktkosten beitragen.

3. Verbesserung der Formgebung - Formen aus Flüssigsiliconkautschuk (LSR) oder ähnlichen Substanzen werden zunehmend komplexer. Dies ist das Ergebnis von Designentwicklungen in einigen Branchen, wie der Herstellung von Medizinprodukten, die eine erhöhte Vielseitigkeit bei ihren neuen Produkten erfordern. Um dies zu ermöglichen, machen viele Hersteller den Umstieg auf 5-Achs-Maschinen. Mouldhersteller von fast jeder Spezialisierung erkennen jetzt den Wert, wenn sie moderne Ausrüstung für ihre Bedürfnisse verwenden.

Während 3-Achsen-Maschinen zum Fräsen einfacher Formen ausreichen, sind diese Geräte möglicherweise nicht in der Lage, einige der komplexeren Designs, die heute in Produkten zu finden sind, zu handhaben. Sie sind einfach nicht genau oder schnell genug, um die sich entwickelnden und stringenten Industriestandards zu erfüllen. Projekte wie diese erfordern speziell den Einsatz einer modernen 5-Achs-Mühle .

4. Kompatibel mit CAD / CAM - Die Technologien für computergestütztes Design und computergestützte Fertigung haben in den letzten ein oder zwei Jahrzehnten sprunghaft zugenommen. Während für 5-Achsen-Maschinen nur begrenzte Softwareunterstützung verfügbar war, haben fast alle der beliebtesten CAM-Softwareentwickler ihre Produkte auf die zusätzlichen zwei Achsen aufgerüstet. Die Fusion 360 von Autodesk ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie Softwareprogrammierer Unterstützung für 5-Achsen-Mühlen implementieren. Die ultimative Version von Fusion 360 ist das erste Mal, dass der Entwickler in seiner Software native Unterstützung für die 5-Achsen-Bearbeitung bietet, aber sicherlich nicht die letzte.

5. Geeignet für allgemeine und spezielle Projekte - Einige Hersteller und Maschinenwerkstätten haben den Eindruck, dass 5-Achs-Maschinen ausschließlich für spezielle Projekte oder hochkomplizierte Teile bestimmt sind. Während sie komplexe Stücke kurz bearbeiten können, ist es nicht ihre einzige Anwendung. Wie ihre traditionelleren CNC-Maschinen zeichnen sich 5-Achsen-Fräsmaschinen auch durch einfache Teile und Teile aus, die nur wenig Arbeit erfordern.

Aufgrund der hohen Geschwindigkeit und Effizienz der neueren Hardware rüsten Hersteller auf der ganzen Welt ihre traditionellen 3-Achsen-Maschinen mit 5-Achsen-Ersatz auf. Und das Beste: Sie haben bereits kürzere Durchlaufzeiten, eine bessere Qualitätskontrolle und eine höhere Rentabilität auf der ganzen Linie.

Obwohl sie in Bezug auf Kapitalinvestitionen teuer bleiben, bieten 5-Achsen-Werkzeugmaschinen die Möglichkeit, viel Rüst- und Produktionszeit und -kosten einzusparen, die den Return on Investment beschleunigen, so dass der Übergang zu einer 5-Achsen-Maschine möglich wird so bald wie möglich abgeschlossen werden. Es ist kein Prozess, der über Nacht passieren muss; Es bleibt noch etwas Zeit, um einen Vorsprung gegenüber der Konkurrenz zu haben. Für Hersteller oder Maschinenwerkstätten, die Produktionszeiten optimieren und Gewinne maximieren möchten, sollte das Upgrade eher früher als später erfolgen.

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